在縱燃溫度950的情況下，連續在高壓下軋制，然后以300~400/s的冷卻速度進行超高速冷卻的過程。采用TMCP新技術的nm400鋼板切割加工，先后用大變形變異積累固化奧氏體，然后進行超高速冷卻。另一方面，硬化奧氏體不變。也就是說，硬化奧氏體被“凍結”，超高速冷卻也促進了20納米。

　　以下微粒大量析出，超高速冷卻溫度持續降低，顆粒進一步分散。這是因為超高速冷卻、增加了形核率、鐵素體晶粒細化。堅持超高速冷卻狀態，nm400鋼板切口加工相變點附近停止冷卻，操縱冷卻路徑，獲得高性能鋼板。同時，常溫下連續軋制，積累的電位滑落，釋放出高能狀態下的應力。

　　2、冷卻溫度。

　　層流冷卻引起的內部應力不平衡主要是由三種冷卻不平衡引起的。

　　(1)側面冷卻嚴重不均。

　　(2)厚度方向的不對稱冷卻。

　　(3)水平和厚度冷卻混合不均勻。通過操縱厚度方向的橫向均勻性和對稱性，操縱板的平整度，減少板的內部應力。側冷側噴計劃是通過改善下集箱的側角和駐點，實現層流冷卻溫度操作的均勻性。

　　3、冷卻法直線化。

　　矯正可以改善nm400鋼板切割加工的殘余應力分布。如果鋼板橫截面存在不均勻的應力分布，則可以采取輥彎措施，添加局部變形，補償縱向纖維長度的不均勻部分，然后消除波浪彎曲，使鋼板內部應力均勻。調整矯直機的橫向凸度值也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。摘要采用新的TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，促進冷矯直鋼板和鋼板的內部應力均勻化，操作了鋼板切割加工后nm400鋼板縱向開裂時的變形問題。

　　耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

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